गेहूं के भूसे के मुख्य तत्व सेल्यूलोज, सेमी-सेल्यूलोज, लिग्निन, पॉलीफ्रिन, प्रोटीन और खनिज हैं। इनमें सेल्युलोज, सेमी-सेल्युलोज और लिग्निन की मात्रा 35% से 40% तक होती है। प्रभावी तत्व सेलूलोज़ और अर्ध-सेल्यूलोज़ हैं।

टेबलवेयर के उत्पादन में पहला कदम भूसे को फाड़ना और गूंधना है। गेहूं के भूसे को फ्लॉस फ्लो टियर मशीन में भेजने के लिए कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करें। मशीन से उपचारित होने के बाद भूसा 3 से 5 सेमी लंबा, मुलायम बनावट का हो जाएगा। गीले पानी के लिए प्रति 1,000 किलोग्राम भूसे में 800 किलोग्राम पानी डालें, और फिर 48 से 50 घंटों तक जमा करें जब तक कि भूसा पूरी तरह से गीला और नरम न हो जाए, और आप निचली प्रक्रिया में प्रवेश कर सकते हैं।

हाइड्रोलिक घास मशीन में नरम गेहूं के भूसे को धोकर अलग कर दिया जाएगा। जब पुआल हाइड्रोलिक घास मशीन में प्रवेश करता है, तो पुआल के पानी के मिश्रण वाले तरल की सांद्रता को लगभग 10% तक नियंत्रित करने के लिए उसी समय परिसंचारी पानी जोड़ा जाता है। उपचार के बाद, भूसे में रेत, पत्तियां, स्पाइक्स और घास के त्योहारों को तोड़ने के बाद पानी के साथ छोड़ दिया जाता है। केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत पत्थर और लोहे के ब्लॉक जैसी भारी वस्तुओं को आसपास की पत्थर की नली से छुट्टी दे दी जाती है। अंततः, शेष अपेक्षाकृत साफ़ है। डंठल के टुकड़े.

लिरिन मुख्य पदार्थ है जो साइटोप्लाज्म परत में मौजूद होता है। यह कोशिकाओं को एक दूसरे से चिपकने और ठोस होने में सक्षम बनाता है। टेबलवेयर के लिए उपयुक्त सेलूलोज़ और सेमी-सेल्यूलोज़ प्राप्त करने के लिए, इसे लिग्निन से अलग करना, लिग्निन को हटाना या साफ़ करना या साफ़ करना आवश्यक है। गोंद को लकड़ी की गुणवत्ता से तोड़ें। एक निश्चित तापमान पर अध:पतन के सिद्धांत के अनुसार, पुआल अपघटन मशीन की सहायता से पुआल को रेशों में अलग किया जा सकता है। 120 डिग्री सेल्सियस से 140 डिग्री सेल्सियस के उपचार के दौरान, लिग्निन कुरकुरी कांच की अवस्था से बहुत नरम रबर की अवस्था में बदल जाता है, जो सेलूलोज़ और अर्ध-सेल्यूलोज़ के साथ निकटता से जुड़ जाता है। टेबलवेयर की एकत्रीकरण शक्ति.

भूसे के डीकंपोजर के बाद, भूसे के पानी के मिश्रण को सफाई और एकाग्रता के लिए वाशिंग सिस्टम में भेजा जाता है, जिससे केवल सेलूलोज़, सेमी सेलूलोज़ और ट्रांसजेंडर लिग्निन बच जाता है। घोल को साफ करने के बाद, स्ट्रॉ टेबल के कच्चे माल को प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूडर के साथ इसे और संघनित करना आवश्यक है। हालांकि पिछले उपचार के बावजूद, अभी भी एक समस्या है जिसका समाधान नहीं हुआ है, वह है गेहूं के भूसे में रंगद्रव्य की समस्या। क्योंकि गेहूं का भूसा स्वयं पीला होता है, गर्म पानी के बाद पीले रंग को भिगो दिया जाता है। इस रंग को कैसे साफ़ किया जा सकता है? चूंकि गर्म पानी रंग में भिगोया जा सकता है, इसलिए पकाने से रंग हटाया जा सकता है। 96 डिग्री सेल्सियस पर गर्म पानी की क्रिया के तहत, फाइबर में मौजूद रंगद्रव्य सोख लिया जाता है। प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है. कई बार पकाने के बाद, प्राप्त पुआल फाइबर घोल का उपयोग टेबलवेयर बनाने के लिए किया जा सकता है।

घटक टैंक में, पुआल फाइबर के कुल वजन का 50 से 60 गुना पानी डालें, और फिर कच्चे माल के कुल वजन के अनुसार 5% से 8% वॉटरप्रूफिंग एजेंट और 0.8% तेल-प्रूफ एजेंट जोड़ें। , और बाद में उपयोग के लिए इसे हिलाकर एक समान गूदा बना लें। एक समय के भोजन में सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता आवश्यकताओं में से एक है, अर्थात्, समृद्ध सूप का पानी लीक नहीं किया जा सकता है, और तेल वाला भोजन लीक नहीं किया जा सकता है। इसलिए, उचित मात्रा में ऑयलप्रूफ और वॉटरप्रूफिंग एजेंट मिलाना जरूरी है, लेकिन यह फूड ग्रेड एडिटिव होना चाहिए। तैयार घोल को पाइपलाइन के माध्यम से डिस्पोजेबल टेबलवेयर की सेटिंग और मोल्डिंग मशीन तक पहुंचाया जाता है। सेटिंग करते समय मेटल नेटवर्क से बने फूड डिस्क मोल्ड को मशीन पर रखें और फिर मशीन को गिरा दें। घोल को कंटेनर में समान रूप से छोड़े जाने के बाद, वैक्यूम पंप पंप स्विच खोलें। कंटेनर में घोल धीरे-धीरे गिरेगा। अनुशासन। यह विधि घोल में से अतिरिक्त पानी को हटा सकती है, ताकि घोल में मौजूद ठोस तत्व सांचे की भीतरी दीवार से समान रूप से जुड़े रहें। जब धातु की जाली के सांचे को बाहर निकालने के लिए स्विच बंद किया जाता है, तो गीले गूदे को हटाया जा सकता है। फिर, गीले गूदे भ्रूण को टेबलवेयर सेटिंग मशीन में स्थानांतरित किया गया, और ऊपरी और निचले फ़ोल्डरों पर एक सांचा था। जब ऊपरी और निचले सांचों को एक साथ बांधा गया, तो गर्मी दबाने की विधि के माध्यम से 170 डिग्री सेल्सियस से 180 डिग्री सेल्सियस तक भाप और टेबलवेयर की पानी की मात्रा लगभग 8% तक पहुंच गई। इस समय, प्रारंभ में टेबलवेयर लागू किया गया था।

मोल्डिंग टेबलवेयर के बाद, किनारे असमान होते हैं और सुंदरता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, काटने की प्रक्रिया के माध्यम से एक आदर्श कटर का उत्पादन करना आवश्यक है। बॉर्डर मशीन पर उपयोग किए जाने वाले सांचे बिल्कुल सांचे और मोल्डिंग मशीन के सांचे के समान होते हैं। टेबलवेयर को ठीक करने के बाद, मशीन चालू कर दी जाती है, और टेबलवेयर के अतिरिक्त किनारों पर मुहर लगा दी जाती है, जो एक डिस्पोजेबल टेबलवेयर बन जाता है जिसका उपयोग किया जा सकता है।

फैक्ट्री छोड़ने से पहले, स्ट्रॉ टेबलवेयर का निरीक्षण, कीटाणुरहित और पैक किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में, उपस्थिति गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए; इसके अलावा, टेबलवेयर के प्रत्येक बैच का प्रदर्शन किया जाना चाहिए, और नमूना निरीक्षण सामग्री में भौतिक यांत्रिक गुण और माइक्रोबियल संकेतक शामिल हैं। यद्यपि स्ट्रॉ टेबलवेयर के उत्पादन में सख्त स्वास्थ्य नियंत्रण मानक हैं, टेबलवेयर की सतह पर बीजाणु और कवक जैसे जीवाणु प्रजनन शरीर को मारने के लिए कारखाने से पहले ओजोन कीटाणुशोधन और पराबैंगनी कीटाणुशोधन किया जाना चाहिए।